霍尔辛赫选煤厂牢固树立“过紧日子”思想，以精细化管理为抓手，通过强化预算管控、深化业财融合、推动数智赋能、优化工艺流程、严抓现场管理、推广“五小”创新等举措，持续夯实成本管控根基，推动提质降耗、降本增效工作落地见效。

强化预算管控，把好成本“总闸门”。该厂坚持“无预算不支出”原则，构建全要素成本管控体系。将年度经营指标层层分解，细化落实至各班组、各岗位，实现责任到人、压力到位；强化预算执行跟踪、数据分析及偏差研判，对预算执行偏差做到早发现、早预警、早处置，切实筑牢成本管控源头防线。

深化业财融合，激活数据“新引擎”。该厂以业财融合为突破口，稳步推进业财一体化建设。财务人员列席生产分析例会，动态跟踪单耗指标波动，精准研判生产运行态势，深挖管理堵点、能耗盲点，以专业视角反向赋能生产优化，为生产组织、工艺调整、能耗管控提供科学决策支撑，实现经营效益与生产效率双向提升。

推动数智赋能，打造增效“智慧脑”。该厂持续推进生产系统升级改造，对核心分选设备开展常态化技术检查与智能化升级，配套引入参数自动调节系统；搭建设备全生命周期管理平台，对关键设备实施实时数据采集、运行监测及故障预判，保障设备高效稳定运行。通过系列智能化举措，厂区小时带煤量由平均750t/h提升至850t/h，生产效能显著提升。

优化工艺流程，深挖内部“潜效益”。建立“原煤分析—计划制定—流程优化—动态调整”全链条生产管控机制，根据原煤煤质实时调整配洗比例，按需洗选适配品质的精煤，最大限度提升小时处理量与精煤产率。同时持续强化煤泥水系统精细化管理，依据浓缩池浓度动态调控处理量与配煤结构，保障生产系统连续平稳运行。

严抓现场管理，消除浪费“出血点”。聚焦现场“跑冒滴漏”等薄弱环节开展专项整治，完善设备全生命周期管理台账，全面推行预防性维修模式，有效降低设备故障停机率。严格落实物资交旧领新制度，规范废旧物资回收、修复、再利用全流程，从严管控物资领用消耗，杜绝“长明灯、长流水”等微浪费现象，营造勤俭节约、精益管控的良好氛围。

推广“五小”创新，汇聚全员“金点子”。常态化推进废旧物资资源化利用，建立废旧物资分类回收、修复复用工作机制，积极探索废旧物资再利用途径，将废弃管路等废旧材料改造为现场防护设施，有效提升资源利用率。持续深化技术创效，扎实开展“五小”革新专项活动，针对生产工艺、设备配件短板，采用新材料、新技术优化改进，推广应用浮选自动加药系统等技改成果，切实降低生产运行成本。

下一步，霍尔辛赫选煤厂将持续巩固降本增效工作成果，健全完善精益管控长效机制，以更严标准、更实举措推动精细化管理走深走实，为企业高质量发展贡献选煤力量。

（李叶江 文）