近日，东露天选煤厂对B306A振动筛筛下合介系统成功实施技术改造，从根本上解决了长期存在的管道磨损及运行故障问题，有效提升了设备运行可靠性和生产效率。

原系统采用三通结构强制输送模式，合介物料流速快、冲击强，导致输送管道内壁长期承受高速冲刷，频繁发生漏料、堵塞等问题，管道及相关配件更换周期明显缩短，对生产连续性和成本控制造成较大影响。针对上述问题，该厂技术人员经过多次现场勘察和数据分析，创新提出“缓冲箱+耐磨防护”改造方案。具体实施中，技术人员将原输送管道替换为适应现场工况的缓冲箱结构，在箱体内部全面铺贴高硬度耐磨瓷砖，显著提升了抗冲击能力。同时，新增缓冲组件与溢流导流结构，使合介物料在缓冲箱内实现减速、分流和平稳输送，从根本上降低了物料对设备的直接冲击。

改造后，系统运行稳定性和连续性得到显著提升，设备故障率大幅降低，有效减少了非计划停机检修时间，为选煤厂安全高效生产提供了可靠保障。

（张涛 文/林国福 图）