近日，机电维修厂立足生产实际、聚焦技术攻坚，自主研发加工的新型钢丝铝套压套装置正式投用，成功攻克24毫米以上大直径钢丝绳压装难题，有效解决了现场生产作业的瓶颈问题。

此前，厂区原有压套设备参数受限、适配性差，仅可完成小直径钢丝绳压接作业，无法满足24毫米及以上大直径钢丝绳的压装需求。长期以来，该类作业只能依赖外协，严重制约了维修效率。

为破解这一“卡脖子”难题，该厂技术团队主动攻坚，结合实操经验反复测算参数、优化结构、绘制全套图纸，全程自主完成装置的研发与制造。其中，装置核心液压系统由团队独立设计、自主加工，精准控制尺寸精度、抗压强度与密封性能，经多次压力测试与调试，其稳定性与承载能力完全满足大直径钢丝绳的高压力压接要求，彻底摆脱了核心部件的外购依赖。

该装置结构紧凑、操作简便，单人即可完成标准化作业，压接压力均匀、贴合牢固，有效杜绝了松套、脱套问题，大幅提升了作业质量与安全性。此次技改成功填补了厂区在大直径钢丝绳压装方面的技术空白，实现了降本、提质、增效的多重目标，进一步夯实了自主创新与技术改造的基础能力。

（安祝玉 陈进耀 文/图）