为解决生产过程中弧形筛出料口易积料、易堵塞的瓶颈问题，近期，南梁选煤厂对相关设备出料口实施了系统性改造，取得良好成效，为提升筛分效率、保障连续生产提供了有力支撑。

改造前，该厂弧形筛出料口尺寸偏小，生产运行时易发生物料堆积、堵塞现象，不仅影响筛分效率，也增加了清理频次和设备磨损。本次改造聚焦“扩口、畅流、防溅、耐磨”四个关键环节，对出料口进行了结构优化与尺寸调整。在施工中，技术人员拆解原有出料结构，重新设计开口形态与出料倾角，确保物料流畅下落；同步增设防溅挡板和导流装置，有效防止物料外溅，并加装耐磨衬板对边缘进行加固，整体提升结构稳定性和使用寿命。

改造完成后，出料口流通效率显著提高，积料堵塞问题得到根本解决，物料溅洒现象基本杜绝，介质回收率同步提升。此举不仅增强了筛分作业的连续性与稳定性，也降低了人工清理强度和设备维护成本，实现了安全、效率与经济效益的同步优化。

此次改造有效攻克了生产瓶颈，为选煤厂持续稳产高产提供了设备保障，也为同类技术优化积累了实践经验。

（刘娅军 文/图）