在市场竞争加剧与企业高质量发展的背景下，南梁选煤厂积极响应公司车间制改革部署，率先打破传统管理壁垒，通过技术、责任、安全等多维度变革，有效整合分散力量，实现生产效率与管理水平双提升，全面激发员工内生动力，重塑车间发展新生态。

一、打破技术壁垒，锻造全能型队伍

改革前，按工种划分班组的模式限制了员工技能发展。车间制改革后，跨工种学习蔚然成风。员工自发结成“一对一”“一对多”学习对子，年轻员工主动向老师傅请教复杂工序，工艺岗位人员积极学习机电知识并现场实操。技术能手倾囊相授，使员工从单一技能向多岗位监管转变，部分一线人员已可独立完成设备调试，为生产效率提升奠定坚实基础。

二、强化责任意识，释放自主管理活力

“分田到户”式管理推动员工从“按指令干活”向“我的区域我负责”转变。改革过渡期间，员工主动排查隐患、优化流程，车间主任带头学习各区域工艺，常加班研究方案。员工成为区域管理的“主人翁”，自主协调工序衔接，实现从被动执行到主动担当的跨越。

三、筑牢安全防线，压实岗位责任

通过竞聘上岗选拔的车间主任强化安全管理，每日强调安全要点，每周排查隐患，每月开展网格化培训。员工安全意识显著提升，不规范操作彻底消除，相互监督成为常态，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变，为生产筑起坚实防线。

四、激发进取精神，营造比学赶超氛围

竞聘未成功者将压力转化为动力，老值班长主动学习新技术，年轻员工以先进为目标展开比拼。“看到别人往前冲，自己也不能掉队”成为共识，车间内形成积极向上、争先创优的良好风气。

五、推动角色转变，增强员工信心

改革实现“人人都是班组长”，员工经历实践摸索后，逐步胜任管理职责。有的制定生产计划，有的协调矛盾，有的提出改进建议。看到负责区域效率提升，员工信心大增，奋斗热情高涨，车间呈现蓬勃生机。

六、优化绩效制度，提升管理效能

新绩效制度打破平均主义，将效率、质量、安全等纳入考核，实现多劳多得。车间主任权限扩大，能快速调配资源、组织培训。在一次维修中，原本预计12小时的任务仅用6小时完成，获得业主高度认可。绩效改革有效消除推诿扯皮，提升整体协作效率。

车间制改革的深入推进，不仅提升了生产效率与管理水平，更凝聚了人心、激发了潜能。正如车间主任刘娅军所说：“改革虽有脱胎换骨之痛，但我们已成功迈出第一步。接下来将持续深耕管理与技能提升，力争让每位员工成长为洗选公司的精锐力量。”

（王志荣 文）