强化全员管理，提升质量意识。选煤厂利用班前后会开展煤质管控知识和技能培训，向员工讲清楚煤质达标的重要性、迫切性，增强员工质量意识；以“寻方法、拓手段、强氛围”为目的，定期开展岗位技能竞赛、“金点子”合理化建议、质量分析暨提升研讨会等活动，激发员工的积极性、主动性和创造性，促进提质增效。

强化制度建设，提升管理效能。结合厂部实际，全面梳理和完善煤质管理制度和措施，围绕制度文件执行的重点、难点、堵点、风险点开展讨论，纠正理解偏差，切实提高制度的执行力；搞好跟踪督促，对制度漏洞问题、机制建设问题实行清单管理，并提出切实可行的整改措施，限期完成整改，确保责任到位、管理落实到位。

强化维护保养，提升设备性能。根据设备的运行特点和使用周期，增加对重要设备转动部位的温度、振动等参数的检查频率和动态分析，对重点部位和区域加强日常管理，建立健全隐患排查治理长效机制；加强对现场环境和设备的把控，开展有针对性的相关设备维保培训，提高员工保养技能，做到正确操作、精心维护，提高设备可靠性，保证设备运转最佳工况，确保产品质量高标准完成。

强化系统运行，提升生产效率。在生产过程动态掌握原煤煤质变化情况，根据原煤粒度、水分、矸石量和系统处理情况等，灵活调整设备参数，通过优化配比原煤中的块、末、矸、煤稳定入选原煤质量，减少原煤分级、洗选工艺的波动，切实提升原煤入洗小时量，保障产品质量稳定性。

强化现场管理，提升质量水平。加强现场岗位巡检工作，积极发现生产系统中的产品质量问题，做到“对症下药”，及时处理，减少因设备故障导致的质量事故；在检修期间加大煤质专项检查力度，采取有效措施，防止机电设备弃旧零部件、矿井原煤编制网、木材等杂物进入商品煤仓，努力降低商品煤“含杂率”。

强化过程检测，提升产品品质。强化煤质监测管理，严格规定做好常规和临时采样、制样、化验工作，定时定点出具煤质化验报告，调度员根据化验结果、系统运行状态、煤质变化情况等，合理调整洗选指标和参数，适配煤质波动与洗选调整，确保系统运行稳定；强化采制化人员内部培训，最大限度减少人为因素影响，确保煤质分析结果准确可靠。

强化技术攻关，提升创新能力。坚持问题导向，进一步提炼总结现场煤质管理经验，具体问题分析透彻、改进不足，将技术先行的理念与成本费用全流程管控有效融合，扎实推进系统优化工程；鼓励职工立足岗位开展“五小”创新、小改小革等活动，通过自制加工、拼装改造、循环利用、严控损耗等措施，释放创新创效活力，推进煤质提升持续走深、走实。

强化考核导向，提升服务能力。依托生产考核管理，通过“日检查、周通报、月总结”的形式，在煤质管理上形成闭环管理运行机制；对灰分、硫分、水分等重要生产指标严格考核，做好生产环节、工艺节点的指标控制，并通过月度奖罚兑现、重点岗位重奖重罚等措施，调动员工的积极性和主动性，确保煤质管控措施得到有效落实。

（李叶江  文）