连日来，东露天选煤厂以根治设备“冬病”为导向，通过精准排查、从严整改、系统维护与长效管理，全面消除低温冰冻对生产系统的潜在威胁，为设备安全越冬和冬季稳定生产筑牢“保温墙”。

一、聚焦“病根”，精准排查隐患

一是依托数据，定向扫描。梳理近三年冬季设备运行台账及故障记录，将易冻、易堵等部位列为一级风险点，进行重点布控。

二是深入一线，精细排查。对各区域设备开展“拉网式”检查，重点监控管道结冰、阀门操作不畅、办公安全用电、暖气泄漏等季节性安全隐患。

三是建立台账，动态管理。对排查中发现的问题，无论大小均录入隐患动态管理台账，明确隐患部位、现象、风险等级及可能成因，为后续“一张清单管到底”的整改工作奠定基础。

二、紧盯“疗效”，从严督促整改

一是明确标准，规范作业。针对排查出的各类隐患，从材料选用、施工步骤到验收规范均制定详细且可操作的整改标准，确保整改工作有章可循。

二是闭环管理，压实责任。严格执行“排查-登记-整改-验收-销号”流程，确保隐患整改到位、不反弹。

三是强化监督，严格考核。对整改过程进行全程跟踪，对整改不力、推诿扯皮的现象予以通报问责。

三、着力“固本”，系统维护设备

一是强化润滑管理。根据设备运行特点和低温环境要求，选用适宜的低温润滑油脂，对各转动部位进行全面润滑，减少磨损，保障低温顺畅运行。

二是加强电气系统维护。对电气设备进行全面检查，紧固接线、清理灰尘、检测绝缘，确保低温环境下供电稳定。

三是做好设备保温。对暴露在室外的管道、阀门等设备，采用保温棉、伴热带等措施，降低热量散失，防止冻结损坏。

四、着眼“长效”，固化常态机制

一是固化经验成果，将行之有效的检修工艺、保温标准纳入设备管理制度，实现优秀实践从“临时措施”到“长期标准”的升级。

二是固化责任体系，将防冻保温工作全面纳入日常巡检，通过“班组日查、厂部周检”强化过程监督。

三是固化技防手段，将关键设备温度监测纳入智能化系统，建立预警机制，实现从“人防”到“技防”的提升。

（王明中 文/成晓彬 图）