近日，门克庆选煤厂结合现场实际，创新推出检修电源分类优化管理方案，通过“按需配置、精准施策”的系统性改造，进一步规范厂房区域检修作业用电管理，有效提升供电可靠性与作业安全水平。

方案针对不同使用场景，实施“三分类”精准配置：

一是高频固定区域。在刮板机、浅槽、机修车间主维修平台等使用频率高、位置固定的作业点，全面采用轨道式移动线盘。该线盘配套固定三级配电箱，箱体采用聚氨酯板防爆防腐材质，内置32A总空开、双16A 4P漏电保护器及完善的指示与控制装置；导轨选用无导电材料，有效防范粉尘爆燃风险，线盘加装防水罩，同步解决原二级箱直接供电不规范问题。

二是高频单点设备。针对筛机、小型维修平台等单点高频使用场景，配置同材质固定三级配电箱，内部升级为100A总空开，并配备双63A 4P及双16A漏电保护器，满足大功率设备用电需求。

三是低频偏远区域。在潮湿环境、短距离栈桥等使用频率低且位置偏远的区域，采用移动三级箱与固定检修点结合方式。栈桥区域每50米设防爆检修箱，移动线盘电缆长度控制在30米内，确保供电安全半径；防爆箱结构紧凑，可提供多路大电流输出。

在工具管理与照明方面，方案同步优化：对电动扳手、手枪钻等充电工具，统一设置专用电池充电柜，集中管理、规范充电，杜绝私拉乱接隐患；密闭空间检修照明区分“短时-长时”场景，短时作业使用便携磁力灯，长时作业启用24V安全电压固定照明系统，配套防爆防水电源箱实现220V至24V安全变压，保障密闭空间用电安全。

此次优化方案从硬件配置和管理机制两方面系统推进，实现了检修电源的“因地制宜”与“分类管控”，为选煤厂安全生产提供了更加可靠的电力保障。

（杜建柏 文 / 薛腾栓 图）